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      提高粉碎效率的工藝及設備選擇

         日期:2019-11-15     瀏覽:67    評論:0    
      核心提示:提高粉碎效率的工藝及設備選擇 粉碎工段是通過撞擊、剪切、研磨等方法使飼料顆粒變小的工藝環節,是飼料加工廠的

       粉碎工段是通過撞擊、剪切、研磨等方法使飼料顆粒變小的工藝環節,是飼料加工廠的最重要的基本工序之一。

             粉碎工段的能耗占飼料加工廠總能耗的70%。因此,提高粉碎機的粉碎效率可以降低加工成本,選擇適宜的工藝與設備來實現粉碎質量與效率的提高是其中的關鍵。

       

             1粉碎工藝

       

             1.1單一循環粉碎工藝此工藝可以采用放大篩孔的錘片粉碎機和平面回轉篩或振動分級篩。物料經粉碎后經分級篩留存在篩孔上,再輸送回原粉碎機進行粉碎,對篩下物則可以直接進入配料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加物料流量,從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝節電26%~40%,提高產量34%~50%。

       

             1.2二次粉碎工藝此工藝可以采用兩臺錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合工藝。物料通常經第一臺粉碎機粗粉碎后分級,粗粒經錘片粉碎機再次粉碎。此工藝可以消除單一循環工藝中物料回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合中可以充分發揮輥式粉碎機的優良特性,不僅可以節省電耗,而且還可以降低噪聲,易于調節產品細度。此工藝可以達到與單一循環工藝所達到的工藝效果。

       

             2粉碎后物料的輸送粉碎后物料的輸送采用機械輸送(加吸風)的方式。

       

             在采用二次粉碎工藝后產品的粒度相應加大,粉碎機產量大了,粉碎后的提升設備和水平輸送設備必須有相應的輸送能力。

       

             3使用自動控制喂料器粉碎機在最佳狀況下工作時,要求在保證最大工作量下喂料均勻,使粉碎機高效、穩定地工作。使用自動控制喂料器可以根據物料水分、特性、纖維等含量來調節供料速度,使電機電流在額定負荷下高效運行。由于該喂料器對粉碎機實現了最佳負荷控制,降低了飼料廠的動力消耗,提高了粉碎機的產量。

       

             4采用新型粉碎機立軸式粉碎機近幾年來在歐洲的飼料廠中使用,并且與臥式錘片粉碎機相比,愈來愈顯示出其明顯的優越性。立軸式粉碎機省去了輔助吸風系統,這樣就解決了傳統工藝中吸風系統配備不當,吸風系統故障所產生的效率低下的問題,又減少了水分損失。該機又配置有快速換篩系統,多口進料,錘片快速裝卸機構。該機內還裝有溫度傳感器和振動傳感器,對粉碎機的工作狀況進行監控。采用立軸式粉碎機可提高產量25%以上,節能30%以上,越來越受到用戶的歡迎。影響粉碎效率的因素是很多的,在設備選擇,工藝布置的確定上充分加以考慮是提高粉碎質量和效率的重要途徑。

       
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